1998年，石家庄炼油化工股份有限公司的三项产品被评为高新技术新产品。由石家庄炼油厂改制上市的石炼化被有关部门评为高新技术企业，这是国内同行第一家高新技术企业。
在经济形势十分严峻的1998年，石炼化实现吨油利润186元，夺得全国同行桂冠，其吨油利润为中国石化集团公司平均吨油利润的6．8倍，创造企业利润高于全国同行平均利润的最高纪录。
石炼化创造的这一优良业绩，是在原油加工量仅186万吨、生产装置负荷率仅为50％左右的非规模经济条件下创造的，在中国石化集团，石家庄炼油厂的原油加工量仅占2％，资产仅占0．65％，1998年创造的利润却占整个集团公司的10％，写下了石化行业规模、资产与效益比的最佳纪录。
石炼化能取得如此骄人的成绩，开发和应用高新技术，发挥了十分重要的作用。“科技兴企”，始终是石炼化高速发展，取得良好经济效益的第一推动力。
炼油企业规模越大，效益越好。石炼规模较小，如何取得良好的经济效益？石炼人把目光瞄准了高新技术——国际上只有美国人使用的，国内尚无人问津的重油催化裂化新技术，经过与科研单位通力合作，1983年，石炼应用该项技术一次试车成功，打破了美国人独家垄断，填补了国内重油催化裂化技术的空白，获得国家科技进步一等奖，当年创造利税2874万元。这是石炼人创造性地应用高新技术的初次尝试。
应用高新技术使石炼尝到了甜头，也坚定了他们利用高新技术的决心和信心。石炼正式投产以后，他们又对这项重油催化裂化技术进行完善，采用了两段再生新技术，使该项技术的工艺更加成熟，轻油收率大幅度提高，经济效益显著。
1992年石炼开发了国内第一个重油催化——焦化组合工艺，仅用了14个月的时间建成了一套焦化装置，创国内建设周期最短纪录，轻油收率提高5个百分点，每年拿回经济效益6000万元。近两年来，石油焦出现供大于求的局面。石炼领导班子果断决策，与扶贫单位河北灵寿县合作建成碳素制品厂，创造了国内第一个加工深度最高的工艺路线：重油催化——焦化——碳素制品，改变了过去依靠量的提高增效的方式，转变为提高质量、增加附加值的方式，深加工产品效益提高2．8倍，产品打入了国际市场，而且供不应求。
到今年5月，石炼创造了国内重油催化裂化装置运行周期最长的纪录，实现“三年一修”的目标，比国内同类生产周期延长一倍。
没有新技术和新产品，企业就会在激烈的市场竞争中被淘汰出局。石炼化的经验证明，国有大型企业掌握了高新技术，就能在市场经济中取得主动权，创造良好的经济效益。
（施）
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